激光切割加工過程中，產(chǎn)品常見的缺陷主要包括以下幾類：
1. 切割邊緣粗糙/毛刺
原因：功率/速度不當(dāng)、焦距偏差、氣體壓力不足、設(shè)備污染。
解決：調(diào)整功率與速度匹配材料厚度，校準焦距，清潔設(shè)備，優(yōu)化氣體參數(shù)。
2. 掛渣/氣孔
原因：氣體流量不足、功率過高、材料表面臟污。
解決：增加氣體流量，清潔材料，降低功率。
3. 熱影響區(qū)大
原因：功率過高、速度過慢、散熱不良。
解決：降低功率/提高速度，使用冷水機輔助散熱。
4. 未切透
原因：功率不足、光路偏移、噴嘴磨損。
解決：檢查激光管壽命，校準光路，更換焦距鏡片。
5. 不銹鋼/鋁材毛刺
原因：反光率高、氣體純度低。
解決：使用高純度氮氣(≥99.99%)，調(diào)整焦點位置。
激光冷水機在激光切割中通過以下方式提升質(zhì)量：
減少熱影響區(qū)：循環(huán)冷卻水帶走切割熱量，防止材料熱變形或組織變化，降低熱影響區(qū)。
穩(wěn)定激光器性能：精準控溫維持功率穩(wěn)定，減少功率波動導(dǎo)致的切割面粗糙、毛刺等問題。
延長設(shè)備壽命：有效散熱降低激光頭及光學(xué)元件損耗，減少過熱故障，提高切割效率。
提升切割精度：冷卻工作臺面減少材料翹曲，配合恒定溫度環(huán)境確保激光束垂直，避免邊緣不直或熔化。
